1. Обзор
Печатная плата Carbon Ink PCB изготавливается методом заполнения отверстий углеродной пастой. Частицы углерода равномерно распределяются в термопластичной смоле для получения проводящих чернил, а затем покрываются паяльной маской. Ее прочность высока, толщина тонка, изоляция хорошая, а цена ниже, чем у золотого покрытия. Ее часто используют в высоковольтных, импульсных и высокочастотных цепях.
Наиболее распространенными методами изготовления схем на печатных платах являются субтрактивный метод и метод аддитивного процесса. Аддитивный процесс использует химическую медь или гальваническую медь для создания схем, а изготовление проводящих печатных плат с углеродными чернилами также является разновидностью аддитивного процесса. Проводящие углеродные чернила используются для изготовления проводов, которые печатаются на изоляторах. С помощью этого метода легко и эффективно изготавливать проводящие печатные платы с углеродными чернилами различных форм для печати.
Процесс производства печатных плат с углеродными чернилами представляет собой комбинацию субтрактивного метода и метода изготовления печатных плат аддитивного процесса. В настоящее время печатные платы с проводящими углеродными чернилами достигли прорывного прогресса в областях применения, особенно в электронных продуктах с низкой электрической мощностью. В качестве постоянного проводящего покрытия на печатных платах с проводящими углеродными чернилами печатные платы с проводящими углеродными чернилами были приняты и популяризированы многими разработчиками электроники.
Чернила Conductive Carbon с отработанной и стабильной технологией производства, ведущим качеством продукции, отличной пригодностью для печати, термостойкостью и влагостойкостью, а также стабильными характеристиками нагрева широко используются в сушильных печах с дальним инфракрасным излучением, инкубаторах, электрических одеялах, саунах, напольных плитах для электроотопления и электроотопления в теплицах. Они имеют широкие перспективы развития.
В настоящее время в ассортимент токопроводящих чернил входят: углеродные чернила, серебряное масло, высокоомные углеродные чернила, серебряная паста, прозрачное токопроводящее масло, электротермические чернила дальнего инфракрасного диапазона, электротермическая краска дальнего инфракрасного диапазона (низкая, средняя и высокая), снимаемая защитная краска (для печатных плат, сенсорных экранов ITO, антигравийная), электромагнитная экранирующая и антистатическая краска, инфракрасный тепловизор, японский измеритель размера частиц TIONVT-04, пластырь для измерения температуры и другие испытательные приборы.
2. Характеристики процесса производства печатных плат Carbon Ink
С быстрым развитием электронной промышленности проводящие углеродные чернила PCB постепенно внедряются в обычные электроприборы и приборы, которые, как правило, многофункциональны и миниатюрны. Такие как телевизор, телефон, электронный орган, игровой автомат и видеомагнитофон. Его новые технологии и новые функции постоянно разрабатываются и используются, и электронные области, такие как компьютерные клавиатуры, карточные калькуляторы, мини-диктофоны, электронные измерительные приборы и SMT, также начинают выбирать проводящие углеродные углеродные чернила PCB, тем самым повышая его репутацию и расширяя спрос.
Проводящая печатная плата с углеродными чернилами использует простой процесс трафаретной печати, и один или два слоя проводящих углеродных чернильных шаблонов добавляются на одностороннюю печатную плату для реализации высокоплотной проводки. Печатные проводящие шаблоны используются в качестве резисторов, контактов переключателей и слоев электромагнитного экранирования и т. д., что соответствует тенденции развития миниатюризации, легкого веса и многофункциональности электронных продуктов.
Проводящие чернила имеют широкий спектр применения и являются выбором номер один для большинства предприятий электронной промышленности: проводящий углеродный пастообразный экран для силикагелевых клавиш, проводящие углеродные чернила для печатных плат, высокоомное углеродное чернильное масло для ползунков потенциометров, низкоомное углеродное чернильное масло для пультов дистанционного управления, высокоомное углеродное чернильное масло для пленки для настройки электронных органов, низкоомное углеродное чернильное масло для клавиш печатных плат, проводящие углеродные чернила для переключателей из ПЭТ-пленки, высокоомная углеродная паста для электронных барабанов, антенные углеродные чернила для сенсорных экранов, углеродная паста для индуктивных ручек для емкостных экранов и проводящих печатных плат.
Характеристики этого процесса имеют преимущества предыдущих плат PTH PCB и односторонних печатных плат, образуя одностороннюю двухслойную печатную плату без отверстий для межсоединений; Упрощает процесс производства плат PTH PCB, которые могут быть реализованы путем прямой печати стальной сеткой, просты в освоении, имеют малый вес и могут быть истончены, даже можно использовать фенольный картон; Отверстия для крепления деталей также могут быть обработаны; Подходит для крупносерийного производства печатных плат, сокращает производственный цикл, снижает себестоимость продукции и не имеет трех видов отходов - сточных вод, отработанных газов и твердых отходов.
Печатная плата с углеродными чернилами может сократить цикл производства двухсторонних печатных плат на две трети; Объем всей машины уменьшается на четверть-третью; Эффективность сборки всей машины увеличивается на 30%; Стоимость производства снижается на треть, так что больше двухсторонних печатных плат или простых многослойных печатных плат преобразуются в проводящие печатные платы с углеродными чернилами. Что касается технических характеристик проводящих печатных плат с углеродными чернилами, IEC1249-5-4 содержит некоторые технические инструкции по проводящим покрытиям; Японские Hitachi, Toshiba, Panasonic и другие известные компании также имеют некоторые технические характеристики для проводящих печатных плат с углеродными чернилами; Некоторые производители чернил, такие как Coates, Acheson, Asahi и так далее, также имеют технические условия для проводящих чернил; Но это лишь некоторые простые объяснения и введения; В 1998 году (была основана компания Shenzhen Sheng Tian Feng Technology Co., Ltd.) в стандарте SJ/T11171-98 ?Спецификация для односторонних и двухсторонних печатных плат с проводящими углеродными чернилами NPTH?, выпущенном китайской электротехнической промышленностью, всесторонне обсуждались технические условия и методы испытаний печатных плат с проводящими углеродными чернилами.
Производственная мощность углеродной печати
Давайте взглянем на производственные мощности Carbon Printing.
1. Зазор углеродной краски: Поскольку углеродная краска обладает хорошей электропроводностью, углеродная краска на готовой плате продукта должна иметь определенный зазор, чтобы гарантировать отсутствие короткого замыкания. Обычно готовое изделие должно иметь минимальный зазор 8 мил (нижняя медь HOZ) и 12 мил (нижняя медь 1-3OZ). Если зазор может быть увеличен при производстве пленки, попробуйте увеличить зазор готового изделия, чтобы гарантировать отсутствие короткого замыкания.
2.Минимальный допуск выравнивания углеродных чернил: +/-6 мил
3. Размер отверстия для масла и зазор между отверстием для масла и медным УЗОРОМ: Принимая во внимание такие факторы, как допуск на выравнивание и утечку масла, углеродная краска должна быть на 6 мил (нижняя медь HOZ) и 8 мил (нижняя медь 1-3 унции) больше, чем медная PAD, чтобы гарантировать отсутствие воздействия меди. Соответственно, зазор между отверстием для углеродной краски и окружающим медным УЗОРОМ должен быть 6 мил (нижняя медь HOZ) и 8 мил (нижняя медь 1-3 унции), чтобы предотвратить покрытие углеродной краской окружающего медного УЗОРА, тем самым избегая короткого замыкания.
4. Толщина углеродной краски: 0.3–1.0 мил для одноразовой трафаретной печати и +/- 0.3 мил для одноразовой трафаретной печати; Если толщина углеродной краски должна быть больше 1.0 мил, необходимо напечатать углеродную краску дважды. Толщина углеродной краски для второй печати составляет 1.0–2.0 мил, а допуск по толщине составляет +/- 0.4 мил. Пленка углеродной краски для второй печати на 3 мил меньше, чем для первой трафаретной печати, поэтому на MI необходимо написать два набора инструментов.
Управление процессом печати печатных плат с использованием углеродных чернил в цехе трафаретной печати
На самом деле, управление процессом печати печатных плат Carbon Ink в цехе трафаретной печати не является ни простым, ни сложным. Давайте рассмотрим следующие аспекты:
1. Операторы должны работать в перчатках.
2. В процессе производства технологические параметры каждой машины и оборудования должны соответствовать соответствующим инструкциям по эксплуатации и не должны произвольно изменяться.
3. Все машины и оборудование должны быть чистыми, на поверхности не должно быть пыли, мусора, масла и других посторонних предметов.
4. Скорость трафаретной печати, скорость возврата краски и давление всасывания должны контролироваться в наилучшем диапазоне. (В качестве основы для проверки следует использовать эффект печати).
5.Сетка, скребок и углеродная краска должны быть выбраны в соответствии с требованиями инженерной MI.
6. Перед использованием масло необходимо равномерно перемешать, вязкость, определяемая вискозиметром, должна находиться в требуемом диапазоне, а чернила следует своевременно запечатать после использования.
7. Перед печатью поверхность платы должна быть очищена от жира, окиси и других загрязняющих веществ, а все платы с углеродным наполнителем, изготовленные с использованием углеродных чернил, должны быть одобрены первым отделом контроля качества, прежде чем они могут быть официально изготовлены.
8. В процессе шелкографии оператор должен проверять не менее 2PNL на печатную форму и увеличивать количество самопроверок в особых случаях. 4.9 Температура сушки пластины с углеродной краской составляет 150℃ в течение 45 минут. Температура сушки отверстия, заполненного маслом, составляет 150℃ в течение 20 минут, а затем
9. Для измерения сопротивления масла значение сопротивления углеродной краски через отверстие должно быть менее 100 Ом, квадратное сопротивление углеродной проволоки должно быть менее 25 Ом/порт (длина углеродной проволоки ÷ ширина углеродной проволоки × 25 Ом), и более 2/3 масла в отверстии для орошения углеродной краски может быть обнаружено в соответствии с чертежами инженерного отдела и точками, требуемыми MI.
10. Оператор противня должен заполнить время, когда противень помещается в печь, время, когда противень вынимается из печи, температуру и т. д. После того, как противень вынимается из печи и охлаждается, оператор должен сообщить QA о необходимости проведения выборочной проверки стойкости к углероду и испытания на адгезию. 11. Каждый трафарет Carbon Ink достиг 2,500 отпечатков, поэтому его необходимо вернуть в чистую комнату для повторной сушки нового трафарета.
