Глобальный объемный высокоскоростной ПОСТУПИВ производитель
9:00 -18:00, Пн. - Пт. (Время по Гринвичу+8)
9:00 -12:00, суббота (GMT+8)
(За исключением китайских государственных праздников)
Домашняя страница > Блог > База знаний > Полное руководство по процессу производства электроники
Производство электроники представляет собой полный процесс преобразования исходных компонентов в полностью функциональные электронные устройства.. Весь процесс охватывает множество звеньев от проектирования продукта, разработки прототипа, закупки компонентов до сборки электронных компонентов и окончательного тестирования. В современном электронном производстве производители используют автоматизированные системы и передовые технологии для достижения высокоточной сборки электронных деталей. Будь то производство бытовой электроники, промышленных систем управления или медицинского оборудования, цель состоит в том, чтобы обеспечить высокое качество и высокую надежность в каждом звене.
В комплексе производство электроники это не просто процесс производства электронных продуктов. Это процесс, который объединяет инновации, автоматизацию и точное мастерство для создания надежной технологии для современной жизни. Теперь давайте более подробно рассмотрим электронное производство процесса.
Процесс электронного производства включает в себя несколько ключевых этапов. Ниже приведено подробное введение мы приходим к выводу ко всему процессу электронного производства:
Процесс электронного производства начинается с определения продукта"s функции, цели производительности и стратегия затрат. Затем инженеры выбирают и оценивают главный чип управления и ключевые компоненты, и используют программное обеспечение EDA для завершения принципиальной схемы и Дизайн макета печатной платы.
После завершения проектирования можно провести анализ технологичности. Затем можно оптимизировать структуру печатной платы для адаптации к процессу массового производства. Перед массовым производством нам необходимо сначала изготовить небольшую партию прототипов плат и завершить сборку компонентов и отладку прототипов. Этот шаг используется для проверки функции схемного проекта и подтверждения осуществимости производственного процесса. После этого инженерная группа оптимизировала проект на основе отзывов и подтвердила окончательную версию. Этот этап определяет функцию, размер и структуру конечного продукта и является основой всего процесса производства электроники.
После утверждения дизайна начинается этап изготовления печатной платы. На этом этапе дизайн преобразуется в физическую плату., Которая является носитель электронных компонентов. Согласно требованиям к продукту, жесткий Печатные платы, гибкий Печатные платы или жестко-гибкий Печатные платы можно выбрать для адаптации к различным структурам и сценариям применения. Производство печатных плат включает в себя такие ключевые процессы, как перенос рисунка, травление, сверление, гальванопокрытие, ламинирование, печать паяльной маски и обработку поверхности. Количество слоев печатной платы, тип платы, толщина меди и конструкция переходных отверстий влияют на электрические характеристики и надежность изделия.
Продукция этого этапа будет напрямую использоваться для последующей сборки компонентов, поэтому точность изготовления и контроль качества особенно важны.
На этапе прототипирования печатной платы или подготовки к массовому производству производитель начнет закупать компоненты на основе спецификации, выданной проектом. Это включает в себя активные компоненты (такие как ICs, кварцевые генераторы, модули) и пассивные компоненты (такие как резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности), и так далее
Надежный компоненты Поставщики имеют решающее значение для закупки компонентов. При закупке необходимо убедиться, что компоненты являются подлинными продуктами с оригинального завода и имеют хорошую прослеживаемость. В то же время необходимо осуществлять общее управление на основе таких факторов, как даты поставки, состояние запасов и жизненные циклы, чтобы предотвратить риск нехватки материалов или остановки производства. Компонент поиск напрямую влияет как на графики поставок, так и на качество продукции, выступая в качестве важнейшего связующего звена между проектированием и производством. Высококачественные компоненты являются залогом долгосрочной надежности изделия.
После завершения изготовления печатной платы и подготовки материалов Печатные платы Начинается этап сборки. Этот этап в основном включает два основных процесса: технологию поверхностного монтажа (SMT) и технологию монтажа в сквозные отверстия (THT).
SMT точно размещает микрокомпоненты на поверхности печатной платы с помощью машины для размещения, а затем завершает пайку с помощью пайки оплавлением. Подходит для большинства современных электронных продуктов. THT подразумевает вставку компонентов со штифтами в предварительно заданные отверстия и фиксацию их с помощью пайки волной припоя. Часто используется для сильноточных и крупногабаритных устройств. В зависимости от структуры продукта и функциональных требований SMT и THT могут использоваться по отдельности или в комбинации. Точность и стабильность процесса монтажа будут напрямую влиять на общую производительность и выход продукции машины.
После того, как компоненты установлены или вставлены, они поступают на решающий этап процесса пайки. Для компонентов SMT обычно применяется пайка оплавлением. Паяльная паста расплавляется в печи оплавления с точным контролем температуры для формирования надежных паяных соединений. С другой стороны, компоненты THT используют пайку волной, позволяя волнам жидкого олова проходить через нижнюю часть печатной платы для достижения общей пайки выводов.
Кроме того, качество печати паяльной пасты также имеет жизненно важное значение. Обычно для точной печати используется лазерная стальная сетка, чтобы обеспечить равномерный объем паяльной пасты и избежать таких проблем, как склеивание припоя или ложная пайка.
Высокое качество пайка Методы являются ключевым звеном в обеспечении стабильности процесса электронного производства. Точность на этом этапе имеет решающее значение для обеспечения высокого выхода и надежности продукта.
Чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам, производители проводят многочисленные испытания, в том числе:
Автоматический оптический контроль (AOI))
Рентгенологическое обследование
Функциональное тестирование
На этом этапе необходимо убедиться, что качество сборки электронных компонентов соответствует требованиям электронной промышленности.
Прошедшая тест печатная плата поступит на финальную стадию сборки всей машины. Интегрируя ее со структурными компонентами, экранами, батареями, корпусами, кнопками, антеннами и другими модулями, можно завершить полное электронное устройство.
Этот процесс включает в себя такие этапы, как структурная сборка, размещение и вставка кабелей, а также фиксация винтами. Иногда он также включает в себя склеивание теплопроводящих материалов, водонепроницаемую инкапсуляцию или ударопрочную обработку. В процессе сборки необходимо соблюдать стандартные рабочие процедуры, чтобы обеспечить согласованность и эффективность сборки.
Затем продукт пройдет еще одну функциональную проверку и общее испытание на старение машины, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам поставки с точки зрения внешнего вида, производительности и опыта эксплуатации. Этот этап, который преобразует электронные системы из печатных плат в электронные продукты, знаменует собой скорое завершение производственного процесса.
После того, как вся машина собрана и прошла финальную проверку, продукт попадает на этап упаковки и логистики. Сначала нанесите этикетки (например, серийные номера, сертификаты соответствия, знаки сертификации и т. д.), а затем выберите материалы, такие как антистатические пакеты, блистерные коробки, пенопласт и бумажные коробки для защитной упаковки, исходя из характеристик продукта.
Затем продукция упаковывается во внешние коробки, маркируется штрихкодами или транспортными этикетками, а затем отправляется на склад в ожидании отправки. По желанию заказчика могут быть выполнены такие операции, как влагоизоляция, ударопрочность, изготовление индивидуальных внешних коробок и упаковка аксессуаров.
Наконец, команда логистики организует отгрузку, безопасно и эффективно доставляя продукцию клиентам или каналам продаж. Этот этап не только влияет на эффективность доставки, но и напрямую связан с первым впечатлением пользователя. Упаковка и логистика являются заключительными этапами всего процесса производства электроники.
Этап |
Инструменты/Технологии |
Краткое описание |
Дизайн и прототипирование |
Инструменты EDA (например, Altium, Eagle), ручная пайка |
Определить функции, электрическую связь и структуру; проверить начальную осуществимость |
Компонент Sourcing |
ERP-системы, платформы снабжения (Digi-Key, Mouser) |
Обеспечить качество и доставку компонентов; избежать дефицита поставок |
Изготовление печатных плат |
Сверлильный станок с ЧПУ, линия гальванизации, технологическая линия OSP/ENIG |
Изготавливать высококачественные печатные платы по чертежам заказчика, включая жесткие, гибкие или гибко-жесткие типы. |
Сборка печатной платы (PCBA) |
Машины для захвата и установки, машины для вставки, печи оплавления, сборочная линия |
Точный и эффективный монтаж компонентов на печатные платы |
Процесс пайки |
Печь оплавления, машина для пайки волной припоя, принтер для нанесения паяльной пасты |
Установите электрические соединения и обеспечьте надежность пайки. |
Тестирование и контроль качества |
Система AOI, ИКТ-оборудование, программисты, камеры для испытания на отказ |
Проверка электрических характеристик и выявление потенциальных дефектов. |
Окончательная сборка и упаковка |
Электрические отвертки, термоусадочная машина, упаковочные инструменты, принтер этикеток |
Завершить полную интеграцию продукта и подготовить его к отгрузке |
С постоянным совершенствованием производственных технологий современное производство электроники постепенно переходит к интеллекту, точности и высокой автоматизации. Ниже приведены несколько передовых технологий в процессе производства цифровой электроники.:
1. Высокоскоростная линия поверхностного монтажа
Одним из важнейших достижений является применение высокоскоростных линий поверхностного монтажа (SMT). Машины могут монтировать десятки тысяч компонентов в час. Это может значительно повысить эффективность сборки электронных компонентов и особенно подходит для плат высокой плотности и точности.
2. Лазерная маркировка и 3D AOI проверка
Еще одной ключевой технологией является лазерная маркировка и 3D-инспекция. Лазерное оборудование может маркировать каждую печатную плату QR-кодом и серийным номером, обеспечивая полную прослеживаемость процесса на протяжении всего процесса производства электроники. Система 3D AOI может точно определять высоту паяных соединений, копланарность компонентов и отклонения монтажа. Это важная гарантия в процессе производства цифровой электроники.
3. система MES
Для достижения интеллектуального управления производством многие производственные предприятия внедрили самостоятельно разработанные или настроенные системы MES. Эта система может отслеживать состояние производства, путь процесса и данные о качестве каждой печатной платы в режиме реального времени. Она также может быть интегрирована с системами ERP, производственным оборудованием и складскими системами для достижения прозрачных и основанных на информации интеллектуальных заводских операций.
4. Расширенное оборудование
Передовые технологии не могут обойтись без передового оборудования. Например, в tфаза тестирования, полет pробы tТехнология тестирования является важным инструментом в прототипных платах и ??мелкосерийном производстве. Этот метод позволяет быстро обнаруживать обрывы цепей, короткие замыкания, ошибки полярности и т. д. в цепях путем прямого контакта с контрольной точкой подвижным зондом без необходимости использования специальных приспособлений. Это устройство было быстрым и эффективным методом тестирования в ранней проверке процесса электронного производства.
Кроме того, современные моечные машины с распылением деионизированной воды также широко используются в процессе очистки после пайка. Это оборудование использует чистую воду высокого давления для распыления и промывки, эффективно удаляя остатки флюса и ионные загрязнения. Это оборудование часто используется в областях применения с чрезвычайно высокими требованиями к надежности, таких как медицина устройств, автомобили и авиация.
Широкое применение этих передовых технологий побуждает отрасль производства электроники постоянно развиваться в более эффективном, интеллектуальном и надежном направлении.
Передовые технологии привнесли беспрецедентную эффективность и гибкость в электронное производство, но в то же время они также выдвинули более высокие требования к последовательности и надежности продукции. По этой причине предприятия должны сотрудничать в реализации систематических процессов контроля качества и стандартизированных норм.
Товар |
Категория |
Цель |
AOI (автоматизированный оптический контроль) |
Гарантия качества |
Обнаружение дефектов размещения, проблем с пайкой и несоосности компонентов |
ICT (внутрисхемное тестирование) |
Гарантия качества |
Проверьте целостность цепи, значения компонентов и электрические характеристики. |
Функциональный тест (ФТ) |
Гарантия качества |
Моделируйте реальную работу, чтобы убедиться в функциональности платы |
Тест на сжигание |
Гарантия качества |
Испытайте платы под нагрузкой, чтобы выявить неисправности компонентов на ранних стадиях эксплуатации |
ИПК-А-610 |
Промышленный стандарт |
Определяет критерии приемлемости электронных сборок. |
IPC-2221 |
Промышленный стандарт |
Предоставляет общие стандарты для проектирования печатных плат. |
IPC-6012 |
Промышленный стандарт |
Определяет требования к производительности и качеству жестких печатных плат. |
стандартами качества ISO 9001 |
Промышленный стандарт |
Определяет требования к системам менеджмента качества |
стандартами качества ISO 13485 |
Промышленный стандарт |
Определяет требования к системе менеджмента качества для производства медицинских изделий |
RoHS |
Промышленный стандарт |
Ограничивает использование опасных веществ в электронном оборудовании |
Эти стандарты гарантируют, что каждый продукт соответствует международным нормам в области качества, безопасности и защиты окружающей среды.
Понимание электроникиs Производственный процесс может помочь предприятиям лучше осуществлять проектирование продукции, организацию производства и управление цепочкой поставок. От проектирования до отгрузки каждое звено определяет успех или неудачу продукта. Будь то бытовая электроника, автомобильная электроника или промышленное контрольное оборудование, глубокое понимание процесса электронного производства может обеспечить более высокую гарантию качества и эффективность производства. Освоение каждого шага-от сборки компонентов до окончательной упаковки-дает вам возможность оставаться лидером в быстро развивающейся отрасли производства электроники.
Время — деньги в ваших проектах — и PCBasic получает это. PCБазовый - это компания по сборке печатных плат который обеспечивает быстрые и безупречные результаты каждый раз. Наш комплексный Услуги по сборке печатных плат включают экспертную инженерную поддержку на каждом этапе, гарантируя высочайшее качество каждой платы. Как ведущий производитель сборки печатных плат, мы предлагаем комплексное решение, которое оптимизирует вашу цепочку поставок. Сотрудничайте с нашими передовыми Завод по производству прототипов печатных плат для быстрого выполнения заказов и превосходных результатов, которым вы можете доверять.
Запрос на сборку
Мгновенное предложение