Глобальный объемный высокоскоростной ПОСТУПИВ производитель
9:00 -18:00, Пн. - Пт. (Время по Гринвичу+8)
9:00 -12:00, суббота (GMT+8)
(За исключением китайских государственных праздников)
Домашняя страница > Блог > База знаний > Необходимость и этапы функционального испытания печатной платы
Производство и обработка печатных плат зависят от тестирования. Тестирование печатных плат имеет решающее значение. Несмотря на это, некоторые клиенты сомневаются в его необходимости. Некоторые люди могут предположить, что тестирование не нужно и что все должно работать и без него. В этой статье PCBasic, Печатная плата под ключ производитель сборок объяснит, почему и как необходимо тестирование печатных плат.
Даже если плата PCBA проходит производственные проверки, такие как SPI, AOI и QC, в процессе производства…
Инженеры проверяют, функционирует ли печатная плата так, как задумано, с помощью полнофункционального тестирования. Они имитируют фактическое рабочее состояние и пользовательскую среду, чтобы обеспечить нормальную работу программы. Плата PCBA тестируется на соответствие функциональным требованиям к конструкции продукта для соответствия спецификациям. Это тестирование также выявляет области потенциального улучшения конструкции платы.
Функциональное тестирование PCBA выявляет функциональные дефекты в печатных платах до сборки продукта. Это испытание предотвращает потерю человеко-часов и материалов из-за демонтажа и ремонта. Оно обеспечивает качество поставки и конечные параметры производительности продукта PCBA.
Тестовое приспособление FCT изготавливается на основе разработанных заказчиком тестовых точек, программных материалов и этапов тестирования. Затем плата PCBA помещается на испытательный стенд FCT для завершения тестирование печатных плат процесса.
Испытательный стенд получает типичные значения, такие как напряжение и ток, чтобы наблюдать, включается ли схема печатной платы. Он проверяет, соответствуют ли действия ввода и вывода конструкции, завершая полный тест платы PCBA.
Принцип тестирования PCBA соединяет контактные площадки PCB или контрольные точки через металлические зонды испытательного стенда FCT, образуя полный путь. Программа прожигается, и плата PCB включается для имитации действий пользователя.
Типичные значения, такие как напряжение и ток, получаются с помощью испытательного стенда FCT. Это позволяет наблюдать за функциональностью схемы и проверять функции исходного проекта.
Функциональный тест PCBA требует от клиентов предоставления руководства DFM, контрольных точек платы PCBA, данных SOP и т. д. Иногда могут потребоваться материалы для программирования. Материалы могут включать информацию, такую ??как стандартные значения напряжения/тока между контрольными точками, допустимые значения погрешности и т. д. Иногда также потребуются этапы тестирования и другие документы и инструменты тестирования.
Процесс тестирования PCBA обычно определяется планом тестирования заказчика. Но общий процесс тестирования PCBA включает в себя программную запись, тест ICT, тест FCT и тест на выгорание/тест на падение.
Давайте сначала поговорим о программном прожиге и тестировании на прожиг/отказ, а затем сосредоточимся на тестировании ICT и FCT.
Тест на прожигание программы
Инженеры записывают программу на однокристальный микрокомпьютер на плате PCBA после обработки. Это ?переносит? программу на ИС, позволяя продукту выполнять определенные функции при включении.
Тест на старение
Плата PCBA питается для имитации факторов ежедневной среды использования, таких как изменения температуры, электропитание и т. д. Этот тест выявляет труднообнаружимые дефекты, несоответствия параметров компонентов и сбои отладки. Решая эти проблемы, мы можем гарантировать стабильность продукта.
Тест на падение
Готовая голая плата PCBA проходит испытание на падение с нескольких углов на высоте до 1 метра над землей. Оптимизация необходима, если возникают проблемы, пока голая плата не пройдет испытание на падение. После испытания голой платы производитель упаковывает продукт и проводит испытание на падение, чтобы имитировать глобальный сценарий транспортировки. Производитель проводит это испытание, чтобы предотвратить повреждения при ручном обращении и транспортировке на автомобиле.
Точки тестирования функциональности
Получив информацию, предоставленную заказчиком, инженер-испытатель сначала изучает требования к испытаниям, такие как:
● требования к электропроводке;
● выходное напряжение
● функциональные требования (находится ли постоянное напряжение двух контрольных точек в пределах предопределенных точек данных)
После того, как инженер отладит программу, он запишет видео во время теста для подтверждения заказчику. После подтверждения того, что процесс измерения и результаты в порядке, они будут распространены. Затем члены команды по тестированию будут использовать его для пакетного тестирования.
Обратите на это внимание:
● Электростатическая защита;
● Положительные и отрицательные значения компонентов на тестовой плате
Между тестами ICT и FCT есть несколько различий. Давайте рассмотрим и сравним оба теста, чтобы понять, какой из них подходит нам лучше.
Полное название ICT — Information Communication Technology. Этот термин также является аббревиатурой онлайн-тестера. ICT (тест цепи) в основном нацелен на уровень компонентов. Тест ICT в основном касается контрольной точки макета печатной платы тестовым щупом. Во время теста он касается контактов каждого компонента на плате PCBA и измеряет, соответствуют ли значения номинальным значениям. Во время теста мы используем форму ?проводимости? для подачи питания на каждую линию. Мы используем этот тест для обеспечения связности линий. Тест ICT также может проверять, есть ли короткое замыкание, обрыв цепи, олово и т. д. Точность теста ICT относительно высока, и он может показать, какой компонент или место неисправны. Он может показать причину обрыва цепи или короткого замыкания, поэтому он имеет широкий спектр применения.
Слепая зона ICT требует проектирования контрольных точек в процессе проектирования печатной платы; в противном случае тест не может быть продолжен. Тестирование ICT зависит от потребностей клиентов и обычно обслуживает крупносерийные заказы. Эти компоненты стоят около четырех-пяти тысяч долларов за штуку. Часто их нужно настраивать, чтобы они соответствовали потребностям клиентов.
ПКТ-тест
Тест FCT в основном направлен на функциональный тест платы. Необходимо изготовить испытательный стенд FCT в соответствии с проектной документацией. Испытательный стенд имеет много проводов, подключенных к наконечнику. Тест FCT может обнаружить проблемы в аппаратном и программном обеспечении. Это функциональный тест, близкий к уровню продукта. Он может тестировать среду PCBA, ток, напряжение, давление и другие параметры. Таким образом, мы можем охватить большую часть, если не весь диапазон производительности продукта.
По сравнению с тестом ICT, метод теста FCT проще, его можно тестировать напрямую, подключая и выводя, и большинство заказов тестируются FCT. Слепая зона FCT означает, что надежность платы не может быть протестирована (ICT может). Содержание теста FCT относительно всеобъемлющее, поэтому перед тестом вы можете знать, на какие моменты клиент должен обратить внимание. Затем, чтобы удовлетворить требования клиентов, мы будем обращать на это внимание во время теста.
Тестирование PCBA повышает процент прохождения продукции и позволяет производителям поддерживать высокие стандарты качества. Процесс выявляет и ремонтирует неисправные платы, повышая качество продукции. PCBasic рекомендует проводить тестирование PCBA для каждого продукта, если это возможно.
Почему важно тестирование PCBA и чем отличается тестирование ICT от тестирования FCT? Это ответ PCBasic. Оставайтесь сборка печатных плат в Китае обновляйтесь, подписавшись на PCBasic или связавшись с нами по электронной почте справа!
Запрос на сборку
Мгновенное предложение