海角社区

неотделим от процесса изготовления печатных плат.

производство.

BGA.

требования. Другими словами, с постоянным обновлением печатная плата чипа, производственные мощности сборщиков печатных плат также должны возрасти.

партнера.

Полное название BGA — Ball Grid Array, что является методом упаковки чипов. BGA имеет
множество преимуществ, таких как:
1. Малый размер, толщина и вес корпуса BGA.
2. Контактная поверхность между шариками припоя BGA и подложкой
3. большой и короткий, что способствует отводу тепла.
4. Контакты шариков припоя матрицы BGA очень короткие, что укорачивает сигнал
   путь передачи.

Более устойчивая, чем другие виды упаковки, нет риска погнутся и сломаются штифты.
Лучшая теплопроводность и меньшее энергопотребление.
Благодаря этим характеристикам BGA широко используется в процессорах ноутбуков,
процессор смартфона, приложения для смарт-часов, медицинское оборудование, системы управления солнечными батареями,
роботы, приложения для управления автомобилями и промышленными системами, а также другие потребительские товары, такие как
консервный банк, проектор, процессор изображений, датчик температуры, видеокарта и т. д.

Многочисленные преимущества BGA напрямую стимулируют компании к внедрению инновационных технологий.
дизайн упаковки для своей продукции, применение компонентов BGA становится все более
широко используется с течением времени. Многие новые продукты будут использовать несколько интегральных схем BGA и
компоненты в едином дизайне, но ничто не идеально, и у BGA есть недостатки
что нельзя игнорировать. Первый и главный недостаток - это качество и надежность
паяных соединений после пайки. После того, как BGA успешно приварен к печатной плате,
Трудно гарантировать качество сварки из-за конструкции корпуса BGA.
Для производителей печатных плат возрастает сложность проверки, поэтому возникает необходимость в инновационных решениях.
решения и подходы, обеспечивающие качество и последовательность с течением времени.

Как проверить качество печатных плат с контролем BGA во время массового производства?

Паяные соединения BGA в нижней части компонента не могут быть проверены и оценены
обычное оборудование, такое как АОИ и микроскопы, которые часто используются в SMD PCBA
изготовление. По этой причине необходимо проверять качество каждого этапа в
Производственный процесс BGA обеспечивает единообразие и качество готовой продукции.
Контроль качества BGA может осуществляться в несколько этапов:

Выпечка BGA

Каждый корпус BGA поставляется с ?картой влажности? — небольшой картой, которая меняет цвет в зависимости от влажности.
на химическую реакцию, если влажность поднимется выше определенного уровня. Когда исходный
упакованный чип распаковывается из оригинальной вакуумной упаковки, карта влажности покажет
что чип должен быть выпечен, если влажность превышает 30%. Согласно стандарту
Спецификация эксплуатации печи для выпечки, температура обычно устанавливается на уровне 100-120 ℃,
и время выпечки 8-12 часов. Функция выпечки заключается в том, чтобы высушить влагу, впитавшуюся в чип на открытом воздухе. В противном случае пузырьки, вызванные влажностью
и воздух может повредить чип, когда SMT-патч проходит через зону пайки оплавлением
процесс при температуре 240 °C.

Оборудование, которое будет использоваться

В СМТ Процесс PCBAна каждой производственной линии будет несколько изделий BGA.
По этой причине используется многочисленное оборудование, такое как автоматическая печатная машина и SPI.
Машины для проверки паяльной пасты необходимы для облегчения производства и
SMT-монтаж BGA-компонентов.
Так как паяные соединения BGA находятся внизу, паяные соединения BGA невозможно визуально определить.
осмотрено, и оборудование AOI также не может быть использовано после завершения размещения.
необходимо обеспечить качество размещения SMT перед размещением, чтобы избежать
ненужные осложнения. Каждый производитель качественных печатных плат знает, что это
необходимое условие для тщательного и качественного выполнения работы во время процесса BGA SMT, который
обеспечивает целостность и точность печати паяльной пасты.
Еще одна необходимая машина — это машина SPI, которая проверяет и обеспечивает печать.
качество. После того, как машина SPI успешно завершит тест, появится зеленый ?ОК?
появляются на машине размещения. Если производитель печатной платы не использует SPI
проверка во время процесса печати BGA-контактов и нанесения припоя, могут возникнуть проблемы с размещением олова, такие как недостаточное количество олова или слишком большое количество олова, нанесенное во время поверхностного монтажа
процесса.
Оборудование SPI необходимо, когда речь идет о производстве BGA SMT, без SPI-теста,
могут возникнуть короткие замыкания и другие неисправности, которые в конечном итоге повлияют на работу
и качество собранного продукта.

Как провести осмотр, если ничего не видно?

Благодаря особому сферическому расположению контактов BGA его паяные соединения
невидимый, и спецификация процесса сложна. По таким причинам невозможно
выполнять ручной или визуальный осмотр с использованием такого оборудования, как оптический микроскоп
и даже машина AOI.
Все эти машины и методы не могут обнаружить паяные соединения внизу. Как
тогда мы проводим BGA тестирование? Ответ - обнаружение с помощью рентгеновского излучения
оборудования.
После сварки BGA поверх печатной платы инженерам необходимо использовать рентгеновское оборудование для
проверить и подтвердить качество сварки. Стандарт IPQC (контроль качества процесса) заключается в том, чтобы
проводить выборочные проверки каждый час или 10% времени обычного производства
сред.

Что такое рентгеновский аппарат?

Рентген — это тип оборудования, который использует рентгеновское излучение для проникновения через различные поверхности.
Он отличается от оптики АОИ тем, что в рентгеновском излучении используется рентгеновское электромагнитное излучение.
излучение. Плата разделена на слои и визуализирована, и для проверки используются различные алгоритмы
изменения в оттенках серого и форме изображений паяных соединений для принятия решения и проверки
дефекты паяных соединений.

Самым большим преимуществом рентгеновского оборудования для контроля является то, что оно может контролировать все припои.
соединения на печатной плате, включая паяные соединения, невидимые человеческому глазу. Рентгеновское излучение может обнаружить дефекты паяных соединений в BGA, такие как пустоты, распайка (разомкнутая цепь),
замыкание (короткое замыкание), холодная пайка, неполное расплавление шариков припоя, смещение,
припой; и есть ли пузырьки воздуха. недостаточный объем припоя и другие
дефекты, не могут быть обнаружены с помощью AOI, поэтому мы используем рентгеновские лучи для BGA, когда он уже
монтируется и приваривается к верхней части печатной платы. Преимущества рентгеновского контроля
Оборудование показано ниже:

               Короткое замыкание из-за слишком большого количества олова Точка олова не плавится

Резюме

Изделия PCBA с монтажом BGA требуют сложного процесса управления
системы и сложное аппаратное обеспечение для проверки и обеспечения целостности
целей.
Только с помощью контрольно-измерительного оборудования SPI и X-RAY можно проверить качество монтажа BGA.
гарантировано.
Оборудование для контроля SPI и рентгеновского излучения имеет практическое значение для обеспечения
Предотвращение дефектов качества в процессе сборки компонентов BGA. Некоторые небольшие
Заводы неохотно вкладывают средства в это испытательное оборудование, но в PCBasic качество
превыше всего.
Если вы хотите узнать больше о производство печатных плат и сварка BGA, не стесняйтесь
Подпишитесь на нас и узнайте больше.
PCBasic постоянно публикует и делится информацией, связанной с проверкой печатных плат, SMT-патчами и т. д.
Потребности, связанные с обработкой PCBA. Если у вас есть запрос, вопрос или история, которой вы хотите поделиться -
Вы всегда можете связаться с нами через поле для сообщений в правой части сайта.