海角社区

Что означает аббревиатура SMT?

В наши дни, когда речь заходит об электронных компонентах и ??оборудовании, первое слово, которое мы слышим,

приходит на ум, ассоциируется с печатными платами. Эти платы мы часто называем
PCBA. Но PCBA также можно разделить на отдельные подкатегории, так называемые SMT
и ДИП.

Знаете ли вы разницу между этими двумя вариантами и какой из них подойдет для вашей печатной платы?

проект сборки?

В этой статье PCBasic поможет вам понять, что такое SMT, что такое

являются специфическими процессами SMT, и, что самое важное, помогают вам выбрать наиболее
подходящее сборочное предприятие для вашего проекта печатной платы.
SMT означает технологию поверхностного монтажа, которая относится к серии технологических
Процессы обработки на основе печатных плат. По сравнению с сквозными отверстиями
Технология сборки компонентов, SMT более автоматизирована в производстве, снижает
общая стоимость, и улучшает качество, и в ограниченной области подложки, Больше компонентов
можно установить.

Почему стоит использовать SMT?

Существует множество причин и преимуществ внедрения технологии SMT при изготовлении печатных плат.
обработать:

1. Сокращение времени выполнения заказа по сравнению с традиционными подключаемыми компонентами (DIP
компоненты), время выполнения заказа, необходимое для изготовления сквозных отверстий, сокращается или
иногда даже устраняется. Это приводит к возможности производить объем SMT
Электронные изделия в малых компонентах SMD количество. Объем электронных
изделия, обработанные с помощью технологий обработки микросхем SMT вместо использования DIP
Методы позволяют эффективно сократить время выполнения заказа на 40–60%.

2. Функциональность - Высокая надежность и функциональность, сильная антивибрационная способность, нелегко
подвергаться воздействию вибрации, которая в конечном итоге может привести к выходу компонента из строя.

3. Дефекты паяльной пасты. Частота дефектов паяных соединений при использовании этой технологии составляет
считается низким, что в конечном итоге повышает эффективность размещения.

4. Автоматизация. SMT — это автоматизированный процесс, экономящий труд, время и затраты в процессе
размещение компонентов.

Как выглядит стандартный процесс SMT?

SMT — это многоступенчатый процесс, включающий несколько стадий и сложных методов.
в конечном итоге SMT приведет к получению отличного готового продукта PCBA.
Давайте рассмотрим этапы, чтобы понять, как выглядит стандартный процесс SMT.
как:

Шаг 1 — Подготовка материалов и программы

Материалы SMD (компоненты, интегральные схемы и т.д.) предоставляются заказчиками или
закупается напрямую у производителей SMT.

После получения материалов склад проверит количество и проверит
правильность проверки соответствия материалов колодкам.

В то же время, инженер, отвечающий за процесс SMT, выполнит SMT
производственная программа в соответствии с файлами Gerber и таблицей спецификации, предоставленной
заказчиком в процессе подачи и оценки проекта. После того, как этот этап
завершено, инженер загрузит файлы программы в соответствующее производство
линия по подготовке к производству.

Шаг 2 — Лазерное сверление

Инженер, отвечающий за производство трафаретов, изготавливает шаблон трафаретной печати.

в соответствии со слоем контактной площадки печатной платы (из файлов Gerber, предоставленных заказчиком).
Программа изготовления трафаретов гравирует трафарет на стальном листе и печатной плате.
Отверстия, соответствующие подложкам, и вспомогательная паяльная паста точно
напечатаны на контактных площадках печатной платы после завершения этого этапа.

Шаг 3 — Печать паяльной пасты

На этом этапе производитель печатной платы и связанные с ней инженеры проверяют,
Трафарет соответствует чертежам печатной платы, предоставленным заказчиком.
Инженеры также проверят, не заблокированы ли отверстия в трафарете и
паяльная паста была использована правильно. После проверки трафаретные исправления будут применены к
Печатная машина и инженер запустят программу отладки, чтобы гарантировать печать
машина работает исправно.

Во время обычного процесса печати оператор должен регулярно проверять банку, чтобы убедиться, что
что паяльная паста не переливается. Если перелив обнаружен, инженер
Соберите вытекающую паяльную пасту, чтобы обеспечить бесперебойную работу процесса поверхностного монтажа.
Программное обеспечение IPQC (контроль качества процесса) проведет визуальный осмотр на первых 5-10
листы распечатаны, и информировать оператора о необходимости продолжить производство или остановить его, если
качество печати не соответствует ожидаемым результатам.

Шаг 4 — Обнаружение SPI

SPI-обнаружение, разработанное для проверки эффекта печати паяльной пасты. Этот тест проверит

возникают ли какие-либо нежелательные результаты в процессе печати припоем SMT, такие как
как недостаточно олова, непрерывное олово, резкость, смещение, отсутствие печати на
определенные компоненты и т. д. Этот тест имеет решающее значение для обеспечения проверки качества
паяльной пасты платы, а также для проверки и контроля всего процесса печати SMT.

Шаг 5 — SMT-патч

На этом этапе машина точно определит положение и размещение

компонентов SMT. После того, как позиция была точно настроена, машина будет
аккуратно и аккуратно разместите компоненты поверхностного монтажа на контактных площадках печатной платы
Метод всасывания-вытеснения-позиционирования-размещения.
Этот метод использует быструю технику размещения SMD-компонентов, гарантируя отсутствие повреждений
компоненты и печатная плата. Реализовав этот этап, мы можем значительно
повысить эффективность и точность линии по производству электронной сборки.

Шаг 6 — Пайка оплавлением

На этом этапе мы отслеживаем кривую температуры производства, расплавляем поверхностный монтаж

паяльная паста проходит через технику пайки оплавлением и завершает процесс отверждения
необходим в каждой линии SMT.

Сборщики SMT-компонентов и производственные предприятия анализируют изменения в печи оплавления

в соответствии с температурной кривой пайки оплавлением это позволяет им получить
наилучшую паяемость и избежание повреждения компонентов из-за возможного перегрева компонентов.
Этот процесс также помогает избежать окисления во время пайки, что
в конечном итоге приведет к снижению производственных затрат и повышению стабильности и контроля над
процесс изготовления.

Шаг 7 — AOI (автоматизированный оптический контроль)

Инспекционная машина AOI представляет собой автоматическое оптическое инспекционное оборудование, которое сканирует

смонтированная печатная плата собирает изображения в реальном времени и сравнивает их с уже существующими
база данных для оценки соответствия паяных соединений требованиям и проверки
качество пайки.

Этот тип передового оборудования, работающего на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения, позволяет проводить SMT-монтаж.

производственные мощности для принятия более обоснованных решений в соответствии с состоянием платы.

Шаг 8 — РЕНТГЕН.

Этот процесс применим к некоторым линиям SMT, особенно к тем, которые включают BGA (шаровые

компоненты массива сетки).

В силу своей природы и особенностей БГА печатная плата, состояние пайки и результат
невозможно визуально осмотреть, и машины AOI также не могут обнаружить конкретные детали.
По этой причине необходимо использовать рентгеновское проникновение с помощью рентгеновского оборудования для
определить состояние паяльной пасты электронных компонентов, что поможет проверить, подтвердить и
оцените, была ли успешно спаяна отработанная припойная смесь SMT.

В таких ситуациях своевременное обнаружение отслоений, пустот, холодной сварки, перемычек,
смещение, неполное расплавление шариков припоя, капель припоя и другие дефекты будут
кардинально улучшить контроль качества собираемой продукции.
Однако рентгеновское контрольное оборудование относительно дорогое, и многие небольшие SMT-устройства
Сборщики не решаются приобретать такое оборудование. Это в конечном итоге приведет к
невозможность эффективного обнаружения некачественной пайки BGA-компонентов.

На что нам нужно обратить внимание во время процесс производства smt?

1. Поддерживайте постоянную температуру и влажность в цехе SMT, указанные
температура составляет 25±3℃, а влажность составляет 65%±5%RH.

2. При использовании паяльной пасты следует руководствоваться принципом ?первым пришел — первым ушел?.

3. После вскрытия и использования паяльной пасты ее необходимо подвергнуть двум процессам:
повторное нагревание и перемешивание.

4. Обеспечьте электростатическую защиту и контролируйте электростатическое напряжение, которое может возникнуть.
созданный для поддержания его ниже безопасного порога для наиболее чувствительных компонентов.

5. Уделяйте внимание ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования SMD.

6. Всегда обращайте внимание на настройку параметров процесса пайки оплавлением,
и температуру печи необходимо проверять дважды в день.

7. В процессе производства SMT необходимо использовать такой класс растворителей, как
безводный этанол, флюс и т. д. Производственная зона SMT должна уделять особое внимание
внимание к проектированию пожарной безопасности.

8. Регулярно проводите выборочные проверки продукции на производственной линии и решайте
с отклонениями во времени.

Резюме

В настоящее время электронные изделия постепенно миниатюризируются, и производство SMT отвечает
этот постоянно меняющийся спрос. Процесс SMT занимает важное место в
индустрия электронного размещения.

Стандартизированные процессы производства SMT могут гарантировать высокое качество печатных плат.
Эффективное размещение — лучший способ обеспечить быструю сдачу проекта в срок
сжатые сроки и короткие сроки выполнения заказов.

Выбор подходящего и профессионального поставщик печатных плат самый важный
решение обеспечить быструю доставку собранных электронных плат и отличное качество
продукции.

Подпишитесь на нас в PCBasic. В следующей статье мы объясним, что такое DIP, почему и как он работает.
чем отличается от SMT, объяснено сегодня. PCBasic — это комплексное производство печатных плат
поставщик услуг, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам наилучшее качество и
согласованность для вашего следующего проекта печатной платы.